• Económico: permite ahorrar hasta un 80% del aire comprimido consumido por el cilindro, garantizando un rápido rendimiento de la inversión


• Fácil: se instala en los tubos entre la válvula y el cilindro, requiere una fuente de alimentación de 24 V


• Plug & play: ningún cambio a efectuar sobre el trazado válvula-actuador


• Seguro: en caso de interrupciones de corriente, las condiciones iniciales del circuito se restablecen automáticamente


• Adaptativo: aprende rápidamente y de forma autónoma las características del sistema para mantenerlas inalteradas incluso después de activar la función de ahorro energético


• Inteligente: incorpora sistemas de diagnóstico y monitoreo del ahorro, haciendo que los datos estén disponibles en un interfaz remoto (inalámbrico)


• Exhaustivo: informa y restaura las posibles pérdidas en el cilindro y las pérdidas en la válvula, minimizando las operaciones de mantenimiento


• Completo: interfaz de gestión y seguimiento instalable en plataformas Windows

El CROV_DS es un concentrado de filosofía de ahorro energético, tecnología y visión del futuro.

El planteamiento defiende que para lograr un considerable y monetizable ahorro en el consumo de aire comprimido en un circuito neumático, no hay que actuar solo en la eficiencia del sistema en sí (cómo se produce el aire, pérdidas, disipación de la energía en calor) sino en cómo usan el aire los puntos de consumo.

La tecnología con la que se consigue actuar de manera contundente sobre el consumo de aire en los puntos de consumo es el neumotransformador (tecnología patentada): gracias a este invento, parte de la energía que se vería normalmente disipada por el cilindro a través de los drenajes, es reutilizada para generar otra energía para la aplicación del mismo. Además, la electrónica presente en su interior permite ajustar el caudal de entrada y salida del cilindro para mejorar su eficiencia disminuyendo aún más el consumo de aire, pero manteniendo sus rendimientos.

La visión del futuro se materializa con la recopilación y la elaboración de los datos generados: se recogen mediante los sensores presentes en su interior, se transmiten inalámbricamente al ordenador y se elaboran con un software que permite efectuar un seguimiento constante del sistema llevado a cabo por el operador, permitiéndole además poder intervenir para resolver posibles fallos de funcionamiento sin que afecte ni al ahorro ni al correcto funcionamiento de la aplicación. El monitoreo inteligente y el mantenimiento predictivo se encuentran entre los objetivos principales que se propone la Industria 4.0.